制袋机焊接刀的调整及其焊接质量的检查要求
为了保证焊接质量，焊接后的车刀应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下：
一、检查焊缝强度：用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使制袋机刀片脱落。
二、检查制袋机刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定。应进行重焊。
三、检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以 敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。
四、检查制袋机刀片平整度：刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。
五、检查裂纹：制袋机刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹。煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。
检查制袋机刀片裂纹，也可用颜色探伤法：采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成的溶液，略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中 10-15分钟，再用清水洗净，涂上一层白土 （高岭土），烘千后观察其表面，若制袋机刀片上有裂纹，则溶液的颜色便在白土上显露出来，用肉眼就可以看到。有裂纹的制袋机刀片不能使用，需要重新焊接。
除了以上介绍的几种常用的车7J焊接方法外，还有用油护、电炉、锻工炉和具有还原性气体的炉中钎焊等方法。
制袋机切割系统的刀具、 长度调节器、 离合器、 线控和其他部分。
电线和调整裁切线：焊接和切割线的距离通常是 5-10 毫米，把梁辊上的调节手轮或倒在距离上，是理想的裁切线。为了便于观察焊缝的质量，你可以转向机焊接线刀结束的单一位置。如果其线和底线平行于锥齿轮螺杆可松开紧固，把平衡方向盘转向梁辊一端的上升或下降生产稳定，锁紧螺钉的齿轮。
焊接刀调整的方法：在轴承座上薄，手轮垫，手轮，使焊接刀下死点在正文框内的，拧松螺母和调整螺母，用手的尝试纸巾在两端的压实度，直到近似相等。调整结束后，锁紧螺母防止松动。
